铝合金氧化膜,铝合金氧化膜的电解原理,铝合金氧化膜的电解着色和应用

   日期:2017-07-02     来源:建材之家    作者:玻璃之家    浏览:1476    评论:0    
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铝合金氧化膜铝合金氧化膜的电解原理,铝合金氧化膜的电解着色和应用

铝合金阳极氧化,铝合金阳极氧化膜的分类,铝合金阳极氧化膜的特性

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第一、铝合金氧化膜的常用着色工艺:铝合金常用着色工艺大体上可以分为三类:

1、整体着色法:包括自然发色和电解发色两种,自然发色指阳极氧化过程使铝合金中添加成分(Si、Fe、Mn等)氧化,而发生氧化膜的着色。电解发色指电解液组成及电解条件的变化而引起的氧化膜的着色。

2、染色法:以一次氧化膜为基础,用无机颜料或者有机染料进行染色的氧化膜。

3、电解着色法:以一次氧化膜为基础,在含金属盐的溶液中用直流或交流电进行电解着色的方法,电解着色的耐候性、耐光性和使用寿命比染色法要好、其成本远低于整体着色法,目前广发应用于建筑铝型材的着色。国内外工业化的电解着色槽液基本上都是镍盐和锡盐(包括锡镍混合盐)溶液两大类,颜色大体上都是从浅到深的古铜色系。

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第二、电解着色的原理;多孔型阳极氧化膜的有规律和可控制的微孔,通过电解着色在孔的底部沉积非常细的金属和(或)氧化物颗粒,由于光的散射效应可以得到不同的颜色。颜色的深浅和沉积颗粒的数量有关,也就是与着色时间和外加电压有关。一般来说,电解着色颜色类似都是从香槟色、浅到深的青铜色一直到黑色,色调又不完全相同,这与析出颗粒的尺寸分布有关。目前电解着色只有于古铜色、黑色、金黄色、枣红色几种。

第三、电解着色的应用;Sn盐和Sn-Ni混合盐是我国和欧美主要的着色方法,其盐为SnSO4,是利用Sn2+电解还原在阳极氧化的微孔中析出而着色;但Sn2+稳定性差易被氧化成没有着色能力的Sn4+,因此锡盐着色关键是槽液成分和锡盐稳定性是此工艺的关键,锡盐对杂质不敏感,着色均匀性比较好,对水污染不大。 Ni盐电解着色在日本比较普遍,他常用于浅色系(仿不锈钢色、浅香槟色),他着色速度快,槽液稳定性好 ,但对杂质敏感,目前除杂质设备已成熟,但需要一次性投资大。

铝合金氧化膜,铝合金氧化膜的生成阶段,铝合金氧化膜生成过程

铝合金氧化膜,铝合金氧化膜的生成阶段,铝合金氧化膜生成过程第一、阳极氧化的第一阶段;无孔层的形成阶段,ab段,通电开始断时间(几秒到几十秒)内电压剧增,达到临界电压,(电压的最大值)表明这时阳极表面形成了连续、无孔的薄膜层。无孔层电阻较大,阻碍了膜的继续增厚,无孔层的厚度与形成电压成正比,氧化膜在电解液中溶解速度成反比。厚度约0.01~0.1微米 。铝的表面处理,铝的化学如何预处理?铝的化学......

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